1. Предимствата на ниските производствени разходи, зрялата технология и гъвкавостта на оптиката от стъклени влакна по отношение на миниатюризация и интензификация;
2. Стъклените влакна не изискват стриктно фазово съвпадение за падаща светлина на помпата като кристали, поради неравномерното разширяване, причинено от разделянето на Старк на стъклената матрица, което води до по-широка лента на поглъщане;
3. Стъклените материали имат изключително ниско съотношение обем към площ, бързо разсейване на топлината и ниски загуби, което води до висока ефективност на преобразуване и нисък лазерен праг;
4. Множество изходни лазерни дължини на вълната: Това е така, защото редкоземните йони имат много богати енергийни нива и голямо разнообразие от видове редкоземни йони;
5. Регулируемост: Благодарение на широките енергийни нива на редкоземни йони и широкия флуоресцентен спектър на стъклените влакна.
Поради липсата на оптични лещи в резонансната кухина на лазерите с влакна, те имат предимствата на липса на настройка, поддръжка и висока стабилност, която традиционните лазери не могат да съпоставят.
7. Износът на оптични влакна позволява на лазерите лесно да обработват различни многоизмерни и произволни приложения за пространствена обработка, което прави дизайна на механичните системи много прост.
8. Възможност за работа в тежки среди, с висока толерантност към прах, вибрации, удар, влажност и температура.
9. Няма нужда от термоелектрическо охлаждане или водно охлаждане, необходимо е само обикновено въздушно охлаждане.
10. Висока електро-оптична ефективност: С цялостна електро-оптична ефективност от над 20%, той значително намалява консумацията на енергия по време на работа и спестява оперативни разходи. Предлаганият в търговската мрежа оптичен лазер с висока мощност е 6000 вата.
Анализ на предимствата
Машинната технология за лазерно маркиране, като модерен прецизен метод на обработка, има следните предимства в сравнение с традиционните методи на обработка като корозия, обработка с електрически разряд, механично гравиране и печат:
1. Използвайки лазер като метод на обработка, няма обработваща сила между детайла, което има предимствата на безконтактност, без сила на рязане и ниско термично въздействие, осигурявайки оригиналната точност на детайла. В същото време има широка адаптивност към материалите и може да произвежда много фини маркировки върху повърхностите на различни материали с отлична издръжливост;
2. Лазерът има добър пространствен и времеви контрол и има голяма степен на свобода в материала, формата, размера и средата на обработка на обработвания обект, което го прави особено подходящ за автоматизирана обработка и специална повърхностна обработка. И методът на обработка е гъвкав, който може да отговори на нуждите на дизайна на отделни елементи в лабораторен стил и промишленото широкомащабно производство;
3. Лазерното гравиране е добре и линиите могат да достигнат ниво от милиметър до микрометър. Много е трудно да се имитират и модифицират маркировките, направени чрез технология за лазерно маркиране, което е изключително важно за борбата с фалшифицирането на продукти;
4. Комбинацията от система за лазерна обработка и технология за компютърно цифрово управление може да формира ефективно автоматизирано оборудване за обработка, което може да отпечатва различни текстове, символи и модели. Той е лесен за използване софтуер за проектиране и маркиране на шаблони, промяна на съдържанието на маркирането и адаптиране към изискванията на съвременната производствена ефективност и бързи темпове;
5. Лазерната обработка няма източници на замърсяване и е чиста, без замърсяване и изключително екологична технология за обработка;
един
Когато машината не работи, машината за маркиране и захранването на компютъра трябва да бъдат прекъснати.
две
Когато машината не работи, покрийте полевата леща, за да предотвратите замърсяването на оптичната леща с прах.
три
Веригата на тази машина е в състояние на високо напрежение по време на работа. Непрофесионалисти не трябва да извършват поддръжка по време на стартиране, за да избегнат инциденти с токов удар.
четири
Ако възникне някаква неизправност на тази машина, захранването трябва да бъде прекъснато незабавно.
пет
Дългосрочната употреба на оборудването ще доведе до полепване на прах във въздуха по долната повърхност на фокусиращата леща, което може да намали мощността на лазера и да повлияе на ефекта на маркиране; Тежките случаи могат да накарат оптичната леща да абсорбира прекомерна топлина и да експлодира. Когато ефектът на маркиране е слаб, повърхността на фокусиращата леща трябва внимателно да се провери за замърсяване.
шест
Ако повърхността на фокусиращата леща е замърсена, фокусиращата леща трябва да се отстрани и долната й повърхност да се почисти.
седем
Бъдете особено внимателни, когато отстранявате фокусиращата леща и внимавайте да не я повредите или паднете; В същото време не докосвайте огледалната повърхност на фокусиращата леща с ръце или други предмети.
осем
Методът на почистване е да се смеси безводен етанол (аналитична степен) с етер (аналитична степен) в съотношение 3:1 и да се използва памучен тампон с дълги влакна или хартия за лещи, за да се инфилтрира сместа. Внимателно избършете повърхността на долния край на фокусиращата леща и сменяйте памучния тампон или хартията за лещи при всяко избърсване.
девет
По време на работа на маркиращата машина не я местете, за да избегнете повреда на машината.
десет
Не покривайте купчината и не поставяйте други предмети върху маркиращата машина, за да избегнете повлияване на ефекта на разсейване на топлината на машината.
Популярни тагове: trumpf влакнест лазер, Китай trumpf влакнест лазер производители, доставчици, Одит на класа за идентификация, Идентификация Клас за плащане на щракване реклама, Проверка на клас за идентификация, Идентификационни класове Turnstiles, Скенери за идентификация на клас, Управление на доставчиците на клас за идентификация
